催化剂在工业生产中有很多种，催化剂的生产也有很多不同的工艺。叶片干燥机和闪蒸干燥机基本用于脱水干燥反应搅拌罐后压滤机生产的橡胶促进剂等催化剂。叶片干燥机和闪蒸干燥机是干燥滤饼材料的优良设备，其中叶片干燥机能耗低，较终水分高；闪蒸干燥机能耗高，较终水分低。我们主要介绍桨叶干燥机，广泛应用于行业。

催化剂叶片干燥机可将压滤机或离心机产生的含水量的30%-70%的催化剂材料一次性干燥至10%以内，无需增加破碎装置。出料为干粉，以蒸汽/导热油为热源，能耗较低，平均蒸发1kg水仅需消耗1.2kg蒸汽。

叶片干燥机由w型筒体、空心主轴、楔形空心叶片、夹套/半管、端盖、密封系统、旋转接头、动力系统等组成。其工作原理是：楔形中空浆叶焊接在中空轴上，排列紧密，热介质通过中空轴流经浆叶。单位有效体积内传热面积大，间接传导加热，热损失仅通过机体保温层向环境散热。楔形浆叶传热面具有自清洗功能。材料颗粒和楔形表面的相对运动产生清洁效果，可清洁楔形表面附着的材料，保持传热表面清洁。浆叶干燥机为w型，壳体一般设计两到四个空心搅拌轴。采用传动系统ZSY硬齿减速器，较大限度地保证扭矩，适应各种特性材料。

1.浆叶干燥机能耗低：采用传导加热，干燥机外壁配有保温层，较大限度地减少热损失。kg水仅需1.2kg水蒸汽。

2.浆叶干燥机系统成本低：独特的空心叶片设计决定了单位有效体积的巨大传热面积。与其他设备相比，设备尺寸大大降低，建筑面积和建筑空间大大降低。

3.处理材料范围广:不同的热介质不仅可以处理热敏材料，还可以处理需要高温干燥的材料。常用介质有:水蒸气、导热油、热水、冷却水等。可连续或间歇操作，可应用于多个领域。

4.环境污染小:废气经多种除尘设备处理，排放达标。

5.操作成本低:磨损量小，使用时间长，基本不损坏，维护成本低。

6.操作稳定性：由于楔形浆叶的特殊压缩膨胀混合，材料颗粒与传热表面完全接触。在轴向范围内，材料的温度、湿度和混合梯度非常小，以确保工艺的稳定性。

可根据实际蒸发量设计不同型号的叶片干燥机，即不同换热面积的叶片干燥机，设计范围相当大。换热面积较小可达5平方米，较大可达250平方米。